 |
Proses Otomasyonunda Fonksiyonel Safety Özelliği Ve Enstrümantasyon |
| Erdinç Karataş ABB Enstrümantasyon Sıl Sınıflandırma Yoluyla Risk Azaltma Safety fikrinin oluşmasına sebep olan tarihsel süreç: 10 Temmuz 1976 yılında kuzey İtalya’nın Seveso adlı küçük bir kasabasında bulunan kimya fabrikasında bir kaza meydana gelmiştir.Bu kaza sonucu yüksek toksik dioksin(TCDD) maddesi hızla çevreye yayılmıştır , bu maddenin havaya karışmasıyla çevre ve insanlar büyük zararlara uğramışlardır. Bu kazanın temel sebebi kontrolsüz yüksek ısıtma ve akabinde oluşan yüksek basıncın safety cihazlara zarar vermesidir. Reaktörün otomatik soğutma siteminin olmaması ve aynı zamanda kaza vuku bulduğunda , deneyimli kimya çalışanlarının sahada ve fabrikada bulunmamasıda önemli nedenler arasındadır. Bu kazada tek sevindirici durum ise sızan toksik gazın çok yüksek seviyelerde olmayışıydı. Seveso kazasının sonrasında insanların ve çevrenin korunmasına yönelik çeşitli yönerge ve düzenlemeler yapılmıştır. Seksenli yıllarda Avrupa toplumu Seveso deneyimi sonucu tehlikeli bölgeler ile ilgili çeşitli yaptırımlar yoluyla köklü değişimlere sebep olacak düzenlemeler uygulamaya başlamışlardır. Almanya da bazı sınıflandırmalar yapılarak ( DIN19250 ve DIN19251 gib) standartlaşma yolunda adımlar atılmaya başlanmıştır. Ve tüm bu çalışmaların sonucunda IEC 61508 ve IEC 61511 gibi önemli standartlar ortaya çıkmıştır.Bu standartlarla risk tanımları yapılmış ve bu doğrultuda işletmelerde düzenlemelere gidilmiştir. Bu standartlarla tanımlanmış güvenilir safety seviyeleri ( SIL1-SIL2-SIL3-SIL4) , fabrikaların çeşitli ünitelerinde risk ölçüm ve yönetimi ile ilgili bazı şartları zorunlu kılmıştır. Tamamını indirmek için tıklayınız |
|
|
|
|
|
[ |
|
